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日本超高壓均質(zhì)機原理
1.放入樣品槽的漿料被吸入筒體。止回閥關(guān)閉材料流路,使吸入的材料不會流回入口。
2.材料通過金剛石 H 形噴嘴單元以超高壓(高達 250 MPa)噴射。
3.這是對材料施加壓力的過程。各種材料可以通過材料之間的剪切力、空化爆裂力和正面碰撞力進行加工。
4.由于加工后物料溫度升高,通過H型噴嘴單元后立即在熱交換器中恢復到室溫。此圖顯示了循環(huán)方法的示例,但當然也可以進行批處理。
超高壓均質(zhì)機的原理每個公司都是一樣的,但是核心處理單元對處理能力的影響很大。
NAGS 配備了 Joko 的設計“H 型噴嘴單元”。
從超高壓均質(zhì)機的加工原理來看,“剪切力”和“空化”預計各家公司的效果大致相同,設計成正面碰撞,這是NAGS最大的特點。
它是一種噴嘴單元,它結(jié)合了無介質(zhì)不會對材料造成過度損壞的“溫和”和通過以超音速流動的材料進行正面碰撞而產(chǎn)生的“強大動力”。
由于沒有介質(zhì),
污染最小
更少的材料損壞
(無機械化學物質(zhì))
處理后粒度分布非常均勻
直徑大,不易堵塞(與其他公司相比)
還支持高粘度材料加工
我們涵蓋了從研發(fā)階段到量產(chǎn)系統(tǒng)的整個過程。
我們將根據(jù)處理量滿足您的要求。
我們可以用我們自己的可選設備和技術(shù)加工高粘度、高硬度和高濃度的材料。
由于“H型噴嘴單元”作為標準安裝在所有設備中,因此從實驗到生產(chǎn)規(guī)模的再現(xiàn)性非常高。
這是一個任何人都可以輕松使用的小型桌面設備。展示其在研發(fā)場所分散納米粒子的能力。
是中試生產(chǎn)加工的理想設備。
超高壓250兆帕,行業(yè)高水平,每小時70升的生產(chǎn)能力,是期待已久的全*型中型生產(chǎn)設備。
可實現(xiàn)高達 500L/h 的量產(chǎn)。